青島青橡機械有限公司專業生產銷售各種橡膠機械，在硫化機，壓延機，開煉機生產方面有獨到的技術，成熟的開發流程，可以根據客戶要求提高改進。現在總結一下  壓延機生產線上的輔機開煉機工作故障與排除的方法。
壓延機生產線上的輔機開煉機工作故障與排除：
①  調節兩輥筒間距不準確。故障原因與排除方法如下。
a.調輥筒距裝置中的安全片磨損嚴重或損壞，應更換安全墊片。
b.調距用螺母或絲桿磨損嚴重，應檢修更換新螺母和絲桿。
②   輥筒軸頸部位高熱、溫度超過120℃，故障原因與排  除方法如下。
a.輥筒工作溫度過低，加料量又很大，使輥筒工作橫壓力長時間超載，造成軸承襯潤滑油膜破壞，軸承襯得不到良好潤滑；應減少輥面上原料量，把輥筒溫度適當提高。
b.軸頸的潤滑油供應量小或油泵輸油壓力不足，也可能是輸油管堵塞；停車檢修潤滑油供應系統。
c.軸承的冷卻水供應不足，水流量過小，疏通冷卻水管路，加大冷卻水的供應量。
d.軸承襯工作面磨損嚴重，使與軸頸的滑動配合面粗糙；應檢修換軸承襯。
③  輥筒間距不能調小，故障原因與排除方法如下。
a.輥筒工作面直徑過小，速比齒輪嚙合干澀；可把齒輪的齒頂高縮小或更換大直徑輥筒。
b.軸承襯磨損嚴重，應更換軸承襯。
④兩輥筒突然停止工作旋轉的故障原因與排除方法如下
a.輥筒工作超載，兩輥筒工作面間距過小，應適當放大輥筒間距。
b.輥筒工作面溫度偏低，應清除輥面上原料，繼續給輥筒送汽加熱升溫。
c.輥筒工作面上加料量過大，應減少輥面上料量。
d.軸頸部位潤滑油不足，造成軸瓦抱軸；應停車檢修軸承襯、疏通輸油管路。